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粉碎機的操作流程

粉碎機操作規(guī)程
1  目的
建立粉碎機操作規(guī)程，規(guī)范粉碎機的操作，保證公司生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。
2  范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于車間的粉碎機的開、停機及日常檢查。
3  職責(zé)
3.1生產(chǎn)操作員：負(fù)責(zé)按規(guī)程對粉碎機進(jìn)行操作和填寫記錄及進(jìn)行日常維護(hù)；
3.2生產(chǎn)領(lǐng)班：負(fù)責(zé)按本規(guī)程對班組人員進(jìn)行落實；
3.3車間主任：負(fù)責(zé)主管粉碎機操作在該車間的執(zhí)行與培訓(xùn)等相關(guān)事宜；
4  術(shù)語及定義
（對該文件所引用的專業(yè)術(shù)語及一些意思不明確的詞匯做出解釋。）
5  程序內(nèi)容
5.1開機前準(zhǔn)備
 5.1.1生產(chǎn)指令的接受，物料已準(zhǔn)備完成；
 5.1.2檢查設(shè)備水、電、物料管線是否連接，防止泄露與錯接；
 5.1.3檢查與設(shè)備連接的緊固螺栓是否松動，檢查門和密封墊是否裝好，主軸轉(zhuǎn)動是否靈活；儀表是否在合適量程并正常顯示；
 5.1.4將生產(chǎn)現(xiàn)場周圍無關(guān)物料及與生產(chǎn)無關(guān)的東西清走；
 5.1.5檢查機殼和旋風(fēng)分離器是否有積料，若有，則去除并清潔干凈；
 5.1.6檢查輸送管路（尤其是彎管和水平管）有無堵塞、漏氣和密封不嚴(yán)等問題；
 5.1.7軸承內(nèi)是否有足夠的潤滑油脂；錐形閃動閥，啟、閉是否靈活可靠；
 5.1.8檢查輔助設(shè)備如喂料機、下料溜子、皮帶機、電器設(shè)備等是否完好；
 5.1.9配戴合適的PPE，準(zhǔn)備好物料的MSDS；
 5.1.10根據(jù)生產(chǎn)指令，填寫生產(chǎn)標(biāo)示牌狀態(tài)，寫上產(chǎn)品名稱及簽名簽日期；
5.2開機
    5.2.1啟動電機，注意啟動電流和啟動時間；
5.2.2設(shè)備正常運轉(zhuǎn)以后，就可開始喂料設(shè)備向粉碎機內(nèi)加料；喂料量的大小，可根據(jù)物料的硬度、快度和含水量的大小，適當(dāng)增減；
 5.2.3操作時做到均勻、連續(xù)喂料，這樣可以提高產(chǎn)量和分離速率。如喂料量忽多忽少，不但影響產(chǎn)量和分離效率，還容易造成堵塞，電機跳閘，被迫停車；
 5.2.4工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱，應(yīng)停止喂料，停車檢查，排除故障后才能開啟；
5.3停機及檢查
5.3.1先停止喂料機喂料，然后待粉碎機機殼內(nèi)的物料全部被粉碎、分離后，關(guān)閉風(fēng)選錘式粉碎機的電動機；粉碎機空轉(zhuǎn)3分鐘后，才可按停止開關(guān)；
5.3.2停機后，打開檢查門，檢查錘頭、鞘軸、葉片、檔料棒等易損壞件的磨損情況，為下次開車做準(zhǔn)備；
5.3.3認(rèn)真填寫各項生產(chǎn)紀(jì)錄，并更新設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志。
 

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