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設(shè)備種類

工作原理

設(shè)備特點(diǎn)

氣流粉碎機(jī)

將凈化干燥的壓縮空氣導(dǎo)入幾個相向位置的噴管形成超音速 氣流，進(jìn)入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速氣流加速，成為高速運(yùn)動射流，在其交叉點(diǎn)上相互撞擊；由于粉碎室內(nèi)形成高速的多相流流化床，大大提高了粉碎強(qiáng)度和效率，從而實(shí)現(xiàn)超微粉碎

粉碎動能大，低速分級，無污染，溫度低，負(fù)壓運(yùn)行，符合GMP

轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)

當(dāng)物料由進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)膛時，立即受到高速旋轉(zhuǎn)的錘片(齒片)的打擊而破碎，破碎的物料拋到撞擊破碎襯板上再次粉碎，當(dāng)物料在機(jī)膛內(nèi)連續(xù)多次撞擊而粒度小到能通過底下的篩面的篩孔時，就進(jìn)入底膛，由風(fēng)機(jī)葉片旋轉(zhuǎn)所造成的負(fù)壓將物料吸出，經(jīng)由風(fēng)機(jī)葉片吹到指定的沉降設(shè)備。

1）轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)不僅適用于干脆性物料，也適用于部分韌性物料甚至是纖維性物料。

2）由于強(qiáng)烈摩擦，物料在機(jī)膛內(nèi)溫升較大，造成脫水。

3）經(jīng)過粉碎的物料不能立即排出，造成粉碎過度，浪費(fèi)能源。

4）得到的粉碎粒度不均勻。

球磨機(jī)

利用鋼球下落的撞擊和鋼球與球磨機(jī)內(nèi)壁的研磨作用，將物料粉碎。

物料適應(yīng)性強(qiáng)；生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)；結(jié)構(gòu)簡單、堅固，操作可靠，維護(hù)管理方便，能長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；

粉磨效率低 電耗大；體形笨重 ；磨機(jī)轉(zhuǎn)速低；研磨體和襯板的消耗量很大；噪聲大。

膠體磨

    通過不同幾何形狀的定、轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)下的相對運(yùn)動，通過剪切、研磨、高頻震動而獲得破碎。

具有結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、耐腐蝕、易清洗、維修方便等特點(diǎn)。目前是國內(nèi)濕法碎最理想的設(shè)備。

高壓均質(zhì)機(jī)

以高壓往復(fù)泵為動力傳遞及物料輸送機(jī)構(gòu)，將物料輸送至工作閥（一級均質(zhì)閥及二級乳化閥）部分。要處理物料在通過工作閥的過程中，在高壓下產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使液態(tài)物質(zhì)或以液體為載體的固體顆粒得到超微細(xì)化。

細(xì)化作用更為強(qiáng)烈。均質(zhì)機(jī)的細(xì)化作用主要是利用了物料間的相互作用，所以物料的發(fā)熱量較小，因而能保持物料的性能基本不變。
 

項(xiàng)目

氣流粉碎機(jī)

轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)

球磨機(jī)

膠體磨

高壓均質(zhì)機(jī)

物料適應(yīng)性

加工產(chǎn)品范圍廣，適應(yīng)性較強(qiáng)

適用于干脆性物料，也適用于部分韌性物料甚至是纖維性物料。

但不適用熱敏物料。

對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

加工產(chǎn)品范圍廣，適應(yīng)性較強(qiáng)

不適合于粘度很高物料

細(xì)度

0.5~40μm

40-200目

0.075-0.6（mm）

100-200目

≤15μm

效率

≥50kg/h

≥50kg/h

≥50kg/h

3T/h

2000L/h

配置復(fù)雜程度

較復(fù)雜

簡單

簡單

簡單

較復(fù)雜

操作難易

操作簡單

操作簡單

操作簡單

操作簡單

人員要求高

清洗維護(hù)

拆卸和安裝簡便，便于清洗。

方便

方便

方便

維護(hù)工作量較大

干濕粉碎適應(yīng)性

干粉碎

干粉碎

干濕粉碎

濕粉碎

濕粉碎

設(shè)備成本

30-50萬元

低

低

1-3萬元

較高（國產(chǎn)：10萬元；國外：300萬元）

粉塵

無

有

有

無

無